熔块 是一种经过煅烧用作助熔剂的物料，外观一般无色透明。含铅的熔块须在氧化焰中烧成，以防铅还原成金属铅。使用熔块的目的是除去原料中的挥发物，防止可溶性原料溶于水中，在锻烧熔块中如加人色剂，制成有色熔块，可使颜色釉呈色稳定。同时也可使难熔原料通过熔块变为易熔并增加釉的流动性和光泽度。熔块一般多用于低温色釉中，如景德镇使用的铅晶料、锡晶料等。熔块的配制方法：由60％左右的助熔原料（如铅丹、硼砂等）和40％的基础原料（如石英等）经过均匀混磨，煅烧熔融而成。
青铅晶料 是景德镇色釉应用较早普遍的一种熔块原料。在铜红及窑变花釉中过去都曾引人不等量的铅晶料，可降低釉的成熟温度和增加釉的光泽度。青铅晶料配制方法：把青铅（41.67%）置于铁锅中加温溶化后，加人等±1.的石末（石英粉）(41.67%)，不停的炒拌均匀，然后再加人一定量的牙硝（16.66%）继续炒拌，待硝烟跑尽，即可停火，取出置于瓷质容器内装入匣钵，四周填实糠灰，放人窑中高温烧炼，出窑后剥出四周粘住的瓷片，春碎过筛后备用。
锡铅晶料 其制法与青铅晶料相同，所不同的是先将锡铅合金置与铁锅内炒熔，然后加人石末、牙硝等物，该晶料除含硅、铅、钾等主要成分外尚含有7％一8％的二氧化锡，用来配制各种铜红及窑变等高温色釉，其作用较青铅晶料要好。
白熔剂 它是低温色釉和釉上颜料都可通用的熔剂之一，将石英粉、铅粉、牙硝、硼砂适当配合混匀后，放在底部有孔的坩埚内，四周加热熔融，当混合料达到一定温度即形成粘度不大的玻璃溶液，自底部小洞中流入下部盛有冷水的容器中进行骤冷，熔融完毕倾去容器水分，再以清水洗净灰尘杂物，并置于小球磨坛内粉碎，然后取出烘干配用。
烧料 产在山东、北京等地。过去都用来做妇女手镯及簪子等装饰品用，颜色有红、白、绿等多种。不少名贵色釉配方都用烧料的废料做添加剂，尤其是多种铜红及窑变、宋均等釉应用较多。烧料实际是一种低温玻璃。几种烧料的区别除了着色剂有所不同外，其组成也有不同，如红烧料的碱金属（R20族）氧化物在23％以上，碱土金属（RO族）氧化物在6％以下，白烧料的R20族氧化物仅12％左右，而烧料RO族氧化物高达17％左右。配制色釉时根据需要选用。
窑渣 是景德镇地区搓窑中（以松枝、狼萁柴为燃料的小型镇窑）燃烧室所聚结的熔渣及部分窑壁上所残留的“窑汗”，实际上是一种在长期烧窑过程中自然形成的一种熔块，每当修窑时，清理它作为废品抛弃在外，清末时，景德镇老艺人挑选其中色泽蓝绿，光润密致的做为钧红及窑变花釉等的主要原料。拣来的窑渣，要经过洗净、粉碎，然后与釉共同碾成釉浆，按一定比例加人钧红釉中，可使釉面红亮明艳。在宋均花釉和窑变花釉中，它有助于形成千姿百态的蓝色流纹或色丝，如加大窑渣配方比例，还能产生“玫瑰紫”。据1954年科研单位分析：窑渣中含有SiO2 60.37 % , A12O3 12.94 %, Fe2O3 2.24 %, TiO2 0.38 % ,CaO 9. 34%, MgO 4.00%, MnO 2.62%, Coo 0. 011%, K20 5.92%, Na2O 0. 36%, P2O51.52%，其中的P2 05有助于铜红显色，微量的Co是宋均和窑变花釉以及玫瑰紫色釉的重要增色成分，钙、镁、钾、钠氧化物比例恰当，能降低釉料高温粘度，增强色釉的流动和光泽度。加之窑渣的烧失量很小，当用量适当时，对缩小铜红釉面纹理，防止釉面发纹过大而导致瓷胎破裂，也有一定的辅助作用。由于搓窑淘汰停烧，窑渣来源断绝，现多用代用品配制。
（资料来源：《景德镇市志1985第二卷：瓷业志》）
青铅晶料 是景德镇色釉应用较早普遍的一种熔块原料。在铜红及窑变花釉中过去都曾引人不等量的铅晶料，可降低釉的成熟温度和增加釉的光泽度。青铅晶料配制方法：把青铅（41.67%）置于铁锅中加温溶化后，加人等±1.的石末（石英粉）(41.67%)，不停的炒拌均匀，然后再加人一定量的牙硝（16.66%）继续炒拌，待硝烟跑尽，即可停火，取出置于瓷质容器内装入匣钵，四周填实糠灰，放人窑中高温烧炼，出窑后剥出四周粘住的瓷片，春碎过筛后备用。
锡铅晶料 其制法与青铅晶料相同，所不同的是先将锡铅合金置与铁锅内炒熔，然后加人石末、牙硝等物，该晶料除含硅、铅、钾等主要成分外尚含有7％一8％的二氧化锡，用来配制各种铜红及窑变等高温色釉，其作用较青铅晶料要好。
白熔剂 它是低温色釉和釉上颜料都可通用的熔剂之一，将石英粉、铅粉、牙硝、硼砂适当配合混匀后，放在底部有孔的坩埚内，四周加热熔融，当混合料达到一定温度即形成粘度不大的玻璃溶液，自底部小洞中流入下部盛有冷水的容器中进行骤冷，熔融完毕倾去容器水分，再以清水洗净灰尘杂物，并置于小球磨坛内粉碎，然后取出烘干配用。
烧料 产在山东、北京等地。过去都用来做妇女手镯及簪子等装饰品用，颜色有红、白、绿等多种。不少名贵色釉配方都用烧料的废料做添加剂，尤其是多种铜红及窑变、宋均等釉应用较多。烧料实际是一种低温玻璃。几种烧料的区别除了着色剂有所不同外，其组成也有不同，如红烧料的碱金属（R20族）氧化物在23％以上，碱土金属（RO族）氧化物在6％以下，白烧料的R20族氧化物仅12％左右，而烧料RO族氧化物高达17％左右。配制色釉时根据需要选用。
窑渣 是景德镇地区搓窑中（以松枝、狼萁柴为燃料的小型镇窑）燃烧室所聚结的熔渣及部分窑壁上所残留的“窑汗”，实际上是一种在长期烧窑过程中自然形成的一种熔块，每当修窑时，清理它作为废品抛弃在外，清末时，景德镇老艺人挑选其中色泽蓝绿，光润密致的做为钧红及窑变花釉等的主要原料。拣来的窑渣，要经过洗净、粉碎，然后与釉共同碾成釉浆，按一定比例加人钧红釉中，可使釉面红亮明艳。在宋均花釉和窑变花釉中，它有助于形成千姿百态的蓝色流纹或色丝，如加大窑渣配方比例，还能产生“玫瑰紫”。据1954年科研单位分析：窑渣中含有SiO2 60.37 % , A12O3 12.94 %, Fe2O3 2.24 %, TiO2 0.38 % ,CaO 9. 34%, MgO 4.00%, MnO 2.62%, Coo 0. 011%, K20 5.92%, Na2O 0. 36%, P2O51.52%，其中的P2 05有助于铜红显色，微量的Co是宋均和窑变花釉以及玫瑰紫色釉的重要增色成分，钙、镁、钾、钠氧化物比例恰当，能降低釉料高温粘度，增强色釉的流动和光泽度。加之窑渣的烧失量很小，当用量适当时，对缩小铜红釉面纹理，防止釉面发纹过大而导致瓷胎破裂，也有一定的辅助作用。由于搓窑淘汰停烧，窑渣来源断绝，现多用代用品配制。
（资料来源：《景德镇市志1985第二卷：瓷业志》）
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